脈沖反吹布袋除塵設(shè)備的廢氣凈化方式為外濾式，含粉塵的氣體從通氣管進(jìn)入各單元過濾 室。由于過濾袋底端與進(jìn)口處上方出口間的垂直距離足夠合理，通過通氣管和自然流動(dòng) 的方向，整個(gè)過濾室的空氣分布均勻，氣體中的粉塵在自然沉降和分離后可以直接落進(jìn)集灰斗中。在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，剩下的粉塵隨著氣流進(jìn)入過濾箱區(qū)域，吸附在濾袋外表 ，過濾后的潔凈氣體通過上箱排出 。

操作要點(diǎn) ：

        布袋除塵設(shè)備的操作可分為試運(yùn)行和日常的運(yùn)行，第一步，在試運(yùn)行的階段，應(yīng)對系統(tǒng) 中的單個(gè)構(gòu)件做好監(jiān)測，隨后做好自適應(yīng)的操作 ，并做好功能測試。 

在常規(guī)的操作中，仍需做好必要的檢查。尤其是布袋除塵設(shè)備的特性 ，應(yīng)特別注意主設(shè)備 負(fù)荷 變化 對除塵設(shè)備的干擾 ，機(jī)器開啟后，應(yīng)密切注意布袋除塵設(shè)備的運(yùn)行情況，并做好相相關(guān)的記錄 ，在新的布袋除塵設(shè)備試運(yùn)行的過程中，尤其應(yīng)注意 下列幾點(diǎn) ：

1.每個(gè)測試點(diǎn)的溫度、壓力和風(fēng)量是否與設(shè)計(jì)一致 ；

2.風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速 、旋轉(zhuǎn)方向、軸承振動(dòng)和溫度 ；

3. 特別注意袋室結(jié)露是否存在，除灰系統(tǒng)是否暢順 ，防止堵塞和腐蝕 ，當(dāng)積灰嚴(yán)重時(shí)，會(huì)干擾主機(jī) 的生產(chǎn) ；

4.過濾袋的安裝，使用后是否有松動(dòng) 、落袋 、磨損等，可目測判斷氣體的排放 情況；

5. 在設(shè)備開啟初期 ，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓力 、濕度、溫度等不正常 的情況，會(huì)對新設(shè)備造成損壞 ，氣體溫度的急劇變動(dòng)會(huì)引起風(fēng)電機(jī)組軸的變形 ，造成不平衡狀態(tài)，并在開啟的過程中產(chǎn)生振動(dòng) 。一旦停止操作，溫度急劇下降 。當(dāng)它重新啟動(dòng)時(shí)，它再次振動(dòng) ，需要根據(jù) 氣體 溫度 選擇 不同 類型 的風(fēng)機(jī) 。 設(shè)備 的試運(yùn)行 直接 干擾 設(shè)備 能否 正常 開啟 ，如果處理不當(dāng) ，布袋除塵設(shè)備 可能很快 就會(huì)失去效用 ，因此，在設(shè)備的試運(yùn)行中，務(wù)必仔細(xì)做好試驗(yàn)工作 。

6.兩個(gè)清洗時(shí)間的間隔稱為清灰期，一般希望除塵設(shè)備的清灰周期盡可能長，使除塵設(shè)備 能夠在經(jīng)濟(jì)阻力的條件下運(yùn)行 。 因此，有必要認(rèn)真研究粉塵特性及粉塵量  ，根據(jù)不同的情況確定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)行中對其做好調(diào)整 以達(dá)到較好的過濾效果。

7. 清灰周期和清灰時(shí)間的調(diào)整 是干擾除塵特性和開啟條件的重要因素 。若若是清灰時(shí)間太長 ，就會(huì)去除附著的灰塵層，從而導(dǎo)致濾袋的滲漏和破損 ；如果清灰時(shí)間太短 ，濾袋上的灰塵不除理 ，過濾操作就會(huì)恢復(fù) ，阻力會(huì)迅速恢復(fù) ，*終干擾其應(yīng)用效果；