灰塵是指懸浮在空氣中的固體顆粒。隨著我國經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，人們對生活環(huán)境的要求越來越高。能源、化工、鋼鐵等行業(yè)每年產(chǎn)生粉塵近1000萬噸，對人體健康、大氣環(huán)境和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)造成嚴(yán)重影響。尤其是燃煤電廠排放的大量煙塵幾乎都是可吸入顆粒物(PM10和PM2.5)。目前主要有效高溫脫塵的方法，主要有旋風(fēng)除塵器、電除塵器、布袋除塵器等。

（1）旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器是通過含塵氣體的旋轉(zhuǎn)運動，使塵粒借助離心力作用而從氣體中被分離捕集的裝置。
當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將重量較大的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下反轉(zhuǎn)而上，繼續(xù)作螺旋形流動，即內(nèi)旋氣流。后面凈化氣經(jīng)排氣管排出旋風(fēng)除塵器外，一部分未被捕集的塵粒也隨之帶出。
旋風(fēng)除塵器具有良好的耐高溫性能（1000℃下），結(jié)構(gòu)簡單，造價低。旋風(fēng)除塵器對于10～20μm的粉塵，其除塵效率可達(dá)到95%以上，但對于小于10～20μm的粉塵，除塵效率只能達(dá)到60%～80%，由于其分離效率較低，達(dá)不到環(huán)保要求。因此，旋風(fēng)除塵器遠(yuǎn)不能滿足燃煤電廠的排放要求。
（2）電除塵器。在高壓靜電作用下使塵粒帶有負(fù)電荷后，在電場力的作用下塵粒向帶有正電荷的極板方向運動，當(dāng)塵粒到達(dá)極板后放出負(fù)電荷，開始附著在收塵極板的板面上，形成粉塵集聚物。然后由振打裝置敲擊極板，使粉塵脫落進(jìn)入灰斗。此外，靜電力作用于顆粒，因此電除塵器具有高效、低阻力、低耗能、處理范圍大等特點，是目前我國燃煤電廠應(yīng)用較廣的除塵技術(shù)。電除塵技術(shù)是一種高效的除塵技術(shù)，其優(yōu)點明顯。
（3）布袋除塵器。袋式除塵器的工作原理是含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時，由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，用纖維等材料編制物制作的袋式過濾布，在含塵氣體單向通過濾布，塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截；細(xì)微的塵粒（粒徑為1μm或更小）則受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞而被分離出來；足夠多的塵粒堆積在濾布纖維表面，形成濾餅，這種濾餅又通過篩濾等機(jī)理，得以捕集更細(xì)的塵粒。塵粒留在上游或濾布的含塵氣體側(cè)，而干凈氣體通過濾布到下游或干凈氣體側(cè)，當(dāng)塵粒沉積到一定程度后，借助于氣力或機(jī)械方法，將塵粒從濾布上除去，收集并運走。布袋除塵器能有效地捕集微細(xì)粒塵，尤其對0.1～1μm的煙塵捕集效果好，除塵效率可達(dá)99.99%以上。若同時采取輔助措施（如采用覆膜濾料等），能有效提高PM2.5的脫除率，并協(xié)同脫除As、Se、Hg等重金屬、硫氧化物、氮氧化物。布袋除塵器不受煙氣成份、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響，無二次污染。因此，布袋除塵器在我國燃煤電廠除塵領(lǐng)域占據(jù)第二市場份額。
布袋除塵器也存在不足，如運行阻力大，濾袋濾料的壽命受煙塵溫度等的影響；濾袋需要清灰，但清灰必使濾袋發(fā)生激振，且過濾時大顆粒粉塵磨損濾袋，縮短濾袋壽命，一般情況下濾袋平均使用壽命不到2年，使得袋式除塵器在燃煤電廠的應(yīng)用受到了限制。同時布袋除塵器的耐高溫能力有限，常用的濾料一般適用于120～130℃范圍，玻璃纖維等濾料也需要低于 250℃，不能在 350～500℃高溫下使用。

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